前 言
----本標準是對QB/T2173-95《螺旋拉鏈》標準的修訂，修訂時保留了QB/T2173-95中仍然適用的內(nèi)容，同時根據(jù)拉鏈行業(yè)最新發(fā)展以及拉鏈的實際使用情況作如下修改：
一、刪除原標準折拉強力指標。
二、修訂了原標準中的5號拉鏈分為5號和6號拉鏈。
三、修訂部份原標準拉鏈物理性能指標。
四、修訂原標準型號對應的規(guī)格（牙鏈寬度）。
五、修改了下止強力測試方法。
六、增加4號、9號尼龍拉鏈的標準。
七、增加拉頭自鎖強力、拉頭抗張強力及拉頭拉片抗扭力的物理性能指標及測試方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技術要求及試驗方法。自本標準實施之日起，同時代替QB/T2173-95《螺旋拉鏈》。
----本標準由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。
--- 本標準由全國日用五金標準化中心歸口。
___ 本標準由 -------------- 負責起草。
--- 本標準主要起草人：××× ×××
----本標準由全國日用五金標準化中心負責解釋。
1 －范圍
－－本標準規(guī)定了尼龍拉鏈產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。 －－本標準適用于尼龍拉鏈（以下簡稱"拉鏈"）。
2 －引用標準
－－下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 250-1995 評定變色用灰色樣卡
GB 251-1995 評定沾色用灰色樣卡
GB 321-1980 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 2829-1987 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
GB/T 3920-1997 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3-1997 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗3
3 分類
3.1產(chǎn)品型式（見圖1）。
3.1.1產(chǎn)品按加工工藝分為螺旋、隱形、雙骨和編織等拉鏈。
3.1.2產(chǎn)品按型式可分為條裝和碼裝。
3.1.3條裝拉鏈可分為開尾式和閉尾式：開尾式又分為單開尾和雙開尾；閉尾式又可分為單頭閉尾和雙頭閉尾。
4 -要求
4.1 拉鏈的主要物理性能(表略)
4.2拉鏈的表面質量：
4.2.1拉鏈表面色澤鮮艷，手感柔軟、光滑、平、挺、嚙合良好。
4.2.2拉鏈的平直度符合表4規(guī)定。
--------------------------- ------表4 拉鏈的平直
拉鏈長度 （L）≤180>180~315>315~630>630~1000
平直度（C形彎高度）≤3≤5≤7≤9
4.2.3整條拉鏈零部件齊全，鏈牙排列整齊，不得有缺牙、壞牙。
4.2.4拉鏈的下止無明顯歪斜，拉開拉合時不得有拉頭卡住上止、下止的現(xiàn)象。
4.2.5開尾拉鏈（包括雙開尾拉鏈）插拔、啟動靈活；加強膠帶與布帶粘合牢固、整齊。
4.2.6拉頭表面裝飾層牢固、均勻一致，無氣泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻動靈活，商-標清晰。
4.2.7拉鏈尺寸參數(shù)按3.3條規(guī)定；碼裝每百米長度為100m±0.5m。
4.2.8鏈帶色澤鮮艷，同一批號中鏈帶色差應達到GB250規(guī)定的三級。同條鏈帶的布帶，色差達到--GB250中規(guī)定的四級。
4.2.9色牢度：
4.2.9.1耐摩擦色牢度：鏈帶耐摩擦試驗后色牢度符合GB251規(guī)定3-4級。
4.2.9.2耐洗色牢度：鏈帶經(jīng)洗滌后色牢度符合GB250規(guī)定的3-4級。
4.2.10碼裝鏈帶每百米長度內(nèi)接頭不得超過3個。
4.2.11對拉鏈或其他組件不含禁用偶氮、不含鎳及過檢針等特殊要求由供需雙方商定。
5 試驗方法
5.1拉鏈平拉強力測試方法
5.1.1測試設備及夾具
5.1.1.1測試設備 材料試驗機
5.1.1.2測試范圍 2000N
5.1.1.3 測試速度 300±10mm/min 。
5.1.1.4測試設備精度 ±0.5%FS
5.1.1.5夾具主要尺寸 寬25mm，夾緊面齒形夾角60°，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。兩片嚙合夾緊口到內(nèi)齒3mm處加工低于齒面0.5mm-的平面。
5.1.2測試方法及步驟
-----取長度大于75mm的拉鏈樣本一段，裝夾在上述夾具中，裝夾時應將鏈牙腳和夾具的夾口部位對齊靠緊。啟動測試儀，測試至鏈帶破損為止，此時顯示的數(shù)值即為平拉強力值。
5.2拉鏈拉合輕滑度測試方法
5.2.1測試設備及夾具
5.2.1.1測試設備 由傳感器、夾具、傳動和顯示系統(tǒng)等組成。
5.2.1.2測試范圍 不大于20N
5.2.1.3測試速度 1200 mm/min ~1300mm/min
5.2.1.4測試設備精度 ±0.5%FS
5.2.2測試方法及步驟
成品拉鏈一條，任取200mm長度（長度小于200mm的按實際長度），用手往復拉動三次，然后以拉開狀態(tài)置于工作臺上，分開端用手推平，另一端裝夾在固定夾具中，拉片套在移位夾具上。啟動測試儀拉合拉鏈至定點位置，此過程中記錄的最大拉力即為拉合輕滑度值。
5.3拉鏈上止強力測試方法
5.3.1測試設備及夾具
5.3.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.3.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.3.1.3拉片夾具 根據(jù)拉片結構選用穿入式夾具或鉗式夾具。 鏈帶夾具 同5.1.1.5。
5.3.2測試方法及步驟
取長度大于50mm帶拉鏈頭和上止的拉鏈樣本一段，將拉鏈一端裝夾在夾具中，將拉片裝夾在拉片夾具中。啟動測試儀，測試至拉鏈損壞為止，此時的強力值即為拉鏈的上止強力。
5.4拉鏈下止強力測試方法 5.4.1測試設備及夾具
5.4.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.4.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.4.1.3夾具 同5.1.1.5。
5.4.2測試方法及步驟
取長度約50mm帶拉頭(自鎖頭應先排除自鎖功能)及下止的拉鏈樣本一段，將拉頭拉至下止（拉片翻起），兩帶筋分別裝夾于上下夾具間（先去掉一段約10mm鏈牙），夾具距離約75mm。啟動測試儀，測試至拉鏈破損為止，此時的強力值即為下止強力。
5.5拉鏈開尾平拉強力測試方法
5.5.1測試設備及夾具
5.5.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.5.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.5.1.3測試夾具 同5.1.1.5。
5.5.2測試方法及步驟
取長度大于50mm帶分開件的拉鏈樣本一段，將其分開件處裝夾在上述夾具中。裝夾時夾具邊緣必須與插銷的內(nèi)側端(即靠緊鏈牙一端)成一直線，夾口靠緊插管插座。啟動測試儀，測試至脫離或布帶破損為止，此時的強力值即為開尾平拉強力。
5.6拉鏈插座移位強力測試方法
5.6.1測試設備及夾具
5.6.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.6.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.6.1.3夾具 上夾具采用折卡式夾具，下夾具同5.1.1.5。
5.6.2測試方法及步驟 取長度大于50mm帶插座的拉鏈樣本一段。分開兩牙鏈帶，將插座端置于上夾具中，另一端夾在下夾具中。啟動測試儀至插座脫落或破損為止，此時記錄的強力值即為插座移位強力。
5.7拉頭拉片結合強力測試方法
5.7.1測試設備及夾具
5.7.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.7.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.7.1.3夾具 上夾具根據(jù)拉片特點選擇穿入式或夾鉗夾具，下夾具采用隔板式夾具。
5.7.2測試方法及步驟
取成品拉鏈頭一件，裝夾在夾具中。啟動測試儀，測試至拉片或拉頭體破損為止，此時的強力值即為拉頭體拉片結合強力。
5.8拉頭拉片抗扭力測試：
5.8.1測試原理及技術指標：
5.8.1.1測試原理：抗扭力測試原理。
5.8.1.2精度：±1%FS
5.8.1.3扭轉速度：1.5轉/min。
5.8.2測試方法與步驟：
將拉頭的拉頭體置于固定夾具內(nèi)夾緊，再將拉片裝夾于可垂直拉頭體旋轉的夾鉗內(nèi)，并使夾鉗夾緊拉片中點位置。啟動測試儀器至拉片相對拉頭體被扭斷或損壞為止，此時的扭力值即為拉頭拉片抗扭力。
5.9拉頭抗張強力測試方法：
5.9.1測試原理及夾具
5.9.1.1測試原理：拉頭抗張強力測試原理。
5.9.1.2夾具上下卡爪進入嚙合口內(nèi)為2mm。
5.9.1.3精度：a.力值顯示系統(tǒng)精度±1%FS；
b.位移顯示系統(tǒng)精度±0.01mm。
5.9.1.4測試速度為10mm/min。
5.9.2測試方法及步驟：
a）調整上下卡爪位置，將拉頭嚙合口卡在上下卡爪上（應符合5.9.1.2要求）。
b）調節(jié)上下爪位置到合理測試狀態(tài)。
c）啟動測試裝置，開始測試至變形0.5mm時停止工作。此時記錄的測試值為拉頭的抗張強力。
d）判定：以該抗張強力與表3中的對應值相比較判定合格與否。
5.10拉頭自鎖強力測試方法
5.10.1測試設備及夾具
5.10.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.10.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.10.1.3夾具 同5.1.1.5。
5.10.2測試方法及步驟
取長度大于100mm帶自鎖拉頭拉鏈樣本一段，拉頭拉至中間位置，分開端兩邊牙鏈帶分別夾于上下夾具，夾具距離約75mm，啟動測試儀，測試至拉頭滑脫或拉鏈破損為止，此時的強力值為拉頭自鎖強力。
5.11拉鏈負荷拉次的測試方法
5.11.1測試設備及夾具
5.11.1.1測試設備 由一組夾具和往復運動的傳動系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。
5.11.1.2該儀器往復次數(shù) 30雙次/min，行程75mm，開閉角度：開30o、閉60o。
5.11.1.3測試范圍：拉鏈規(guī)格在3.5～12mm以內(nèi)。
5.11.1.4夾具：橫向寬25mm，縱向寬10mm，夾緊面齒形夾角60o，節(jié)距1.5mm，齒頂寬0.2mm。 5.11.2測試方法及步驟
5.11.2.1取長250mm以上的拉鏈樣本一條，正反面用石蠟各擦二次。
5.11.2.2檢查拉次儀 使拉片夾具停留在下極限，將拉鏈裝夾在五個固定點上，并將拉片固定。
a.先將拉鏈尾端(下止端)粗略固定在A固定點上(拉片向內(nèi))。
b.將拉片固定在拉片夾具上。
c.將拉鏈前端(上止端)固定在D、Ｅ點上。
d.松開A固定點，將拉鏈尾端向上拉起使得固定銷落于平衡板孔中間，然后將A點夾緊(此時目測D、Ｅ點在同一水平線上)。
e.將橫向夾塊Ｂ、Ｃ松開，讓拉鏈帶兩側布帶放入Ｂ、Ｃ夾具中夾緊，夾口距牙腳約5mm，此時五個固定點固定完畢。
f.將拉次儀調至上極限，松開拉片夾具，目測拉鏈是否保持直線。如不合要求，重新調整直至裝夾全部完成。
g.不同規(guī)格拉鏈，分別在其橫向和縱向按規(guī)定要求加負荷（見表6）。
5.11.2.3啟動拉次儀運轉測試完成規(guī)定的次數(shù)或樣本提前破壞為止。
5.12拉鏈單牙移位強力測試方法
5.12.1測試設備及夾具
5.12.1.1測試設備 同5.1.1.1。
5.12.1.2測試速度 同5.1.1.3。
5.12.1.3上夾具 采用5.1.1.5條中的夾具。
下夾具 采用咔口插入夾具。
5.12.2測試方法及步驟
5.12.2.1取長度大于50mm的拉鏈樣本一段，剪齊。分開兩牙鏈帶，分別從剪切處起，去掉二個鏈牙，留第3牙，裝夾于上述夾具。裝夾時將去掉二個牙后的第一牙扣入上夾具,另一端裝夾于下夾具(見圖13)。
注：去鏈牙時不得損壞帶筋,不能碰動相鄰的鏈牙。
5.12.2.2啟動測試儀，測試至脫牙為止，此時的強力值為拉鏈單牙移位強力。
5.13拉鏈平直度測量方法
5.13.1量具1000mm和150mm，鋼直尺各一把。
5.13.2測量方法及步驟
5.13.2.1將拉鏈樣本平放在平整的臺板上，使拉鏈處于自然狀態(tài)。用手指沿鏈牙邊緣兩側來回移動一次。
5.13.2.2用直尺逐漸向鏈牙腳靠攏，然后用另一直尺量取鏈牙腳與直尺之間的最大距離。此距離即為最大彎度值。
5.14拉鏈長度的測量方法
5.14.1量具 米尺一把
5.14.2測量方法及步驟
取拉鏈成品一條，平放在平整的臺板上，使其處于拉合自然狀態(tài)，按圖1所示進行測量，L則為拉鏈長度。
碼裝鏈帶長度測量 先以碼裝鏈帶平放置于平整的平臺上，以米尺測量5米后反復對折測量，剩余部份以米尺測量。
5.15鏈帶色差測試方法 按GB250進行評定
5.16鏈帶色牢度測試方法
5.16.1耐摩擦色牢度測試方法
a）試驗樣品制備 將拉鏈布帶平放在底板上，并將兩端固定。
b）試驗方法
按GB/T3920試驗方法進行。
5.16.2耐洗色牢度測試方法
a） 試驗樣本制備 取拉鏈鏈帶樣本長度100mm（長度小于100mm按實際長度），平排夾于兩塊相當面積單纖維 粘襯織物之間，并沿一短邊縫合。
b） 試驗方法 按GB/T 3921.3試驗方法進行。
5.17其他表面質量 5.17.1對4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10測試均以感官檢查為準。
對4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手感目測進行。
5.17.2涂漆、涂塑測試方法：
5.17.2.1用具 采用水浴鍋或普通電爐、燒杯。
5.17.2.2測試方法及步驟
取成品拉頭懸掛在沸水中，保持20min，待取出吹干，視表面質量。
